近年來，在鋁及鋁合金板帶箔材的生產(chǎn)過程中，為了不斷提高產(chǎn)品的冶金質(zhì)量、尺寸公差、表面光潔度和平直度、力學(xué)性能等質(zhì)量指標(biāo)，滿足市場需要，在熔體的凈化、板型控制、熱處理裝置以及最后的精整工序上都作了大量的投入，也取得了很好的效果。隨著市場競爭的激烈，用戶對產(chǎn)品表面質(zhì)量提出了更高的要求。如退火黃斑、殘留冷軋油，尤其是板面上殘留的大量鋁粉對電子箔涂層板及鋁塑復(fù)合管、復(fù)合板等產(chǎn)品的質(zhì)量都有很大影響。因此，鋁加工行業(yè)中，近年來對板帶材的表面清洗工藝越來越重視。

工業(yè)清洗劑

　　

工業(yè)清洗劑技術(shù)工業(yè)清洗劑是將水作為清洗液，清洗過程通常包括高壓清洗-低壓清洗-烘干三個階段。由于水和油互相是排斥的，要破壞板面上的冷軋油膜，通常需要將水溫加熱到70~80C.水經(jīng)過處理后可循環(huán)使用，在工作過程中，水溫會不斷降低，需要不斷補充加溫。為了減少熱損失，通常還要對管道及水箱進(jìn)行保溫。烘干爐功率的大小和長短根據(jù)機列速度而定，機列速度越高，要求烘爐的功率越大，爐體越長。

　　

由于擠干輥本身不吸水，所以板材經(jīng)過擠干輥后，板面仍有很多水，在機列速度很快的情況下，要靠烘爐來干燥板面，就只有加大功率和加長爐體；而真空輥的加入正好彌補了這一缺陷，利用其輥面的親水性吸干板面殘留水，并借助真空系統(tǒng)將輥面吸收的水抽走，這樣就大大減輕了烘爐的負(fù)擔(dān)。在對水的處理中，也采用了新的技術(shù)，使水中的鋁粉過濾得十分干凈，從而保證了循環(huán)水的清潔度。

　　

工業(yè)清洗劑系統(tǒng)裝機容量較大，一般需要500kw左右，機構(gòu)比較龐大，占地面積大，在線所占的工藝路線長度大約912米。一般是在新上項目時，在拉彎矯直機列中加入該系統(tǒng)。工業(yè)清洗劑工藝流程如所示。

　　

油清洗技術(shù)用油清洗鋁板帶箔材表面是一種很好的方法，日本在上世紀(jì)80年代已普遍采用油清洗工藝。油清洗是以專用清洗油作清洗液，因為清洗油和冷乳油是同類型的產(chǎn)品，它們之間有親和作用，所以用油去洗油就比用水去洗油要容易得多。用油清洗過的板面看上去潔凈明亮，板面留有一層極簿的干凈油膜，對避免板面的擦傷和氧化有保護(hù)作用。