磷化質量影響因素—金屬制品表面處理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化處理工藝應用于工業已有90多年的歷史，大致可以分為三個時期：奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。  

　　磷化質量影響因素——金屬制品表面處理

　　1、溫度
　　溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。
　　溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。
　　但溫度不宜過高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩定。
　　2、游離酸度
　　游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結晶致密。
　　游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結構疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。
　　游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。
　　3、總酸度
　　總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。
　　總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋——噴塑加工廠家友情指出！
　　總酸度過低，膜層疏松粗糙。
　　4、PH值
　　錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH﹥3時，工件表面易生成粉末。當PH‹1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。
　　5、溶液中離子濃度
　　①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。
　　②Zn2+的影響，當Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。