鋁清洗劑的使用注意事項有哪些呢？

目前在工業(yè)生產(chǎn)中，無論是機械零件的加工裝配，還是熱處理、電鍍以及產(chǎn)品封存包裝，都要對鋁表面進行清洗；包括大型機械容易粘油污和灰塵，從而需要高質(zhì)量的鋁清洗劑，那么，今天就給大家詳細講解鋁清洗劑的使用注意事項。

清洗劑的稀釋濃度與清洗效果有很大的關(guān)系，有時多稀釋個2倍， 都會導(dǎo)致效果出現(xiàn)巨大差異。通常來說，隨著稀釋濃度的增加，去污能力也會得到增強，但達到一定稀釋濃度后，去污能力便不再明顯提高。稀釋濃度應(yīng)控制在說明書上的 使用 切記不可使用原液清洗，否則清洗劑將會殘留于清洗物上，且難以洗凈。

通常來說，由于溫度越高分子運動速率越快的原因，清洗劑溫度越高，其清洗效果也就越強。但是每一種清洗劑都有自己的最佳清洗溫度，所以也并非越高越好。特別是非離子型清洗劑，如果加熱過高，清洗劑就會出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，清洗劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應(yīng)控制在濁點以下。

一次稀釋好的清洗劑可以使用多次，其清洗時間主要取決于清洗物的數(shù)量、材質(zhì)以及油污輕重程度。一般情況下，一次配制好的清洗劑可以使用一到兩周。

通常來說，由于要滿足鋁加工工作對鋁零部件清潔技術(shù)的需求，所以鋁清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應(yīng)該滿足以下幾個條件。有高效的潮濕功能及較強的去污能力，對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的鋁工件外表光亮，緩減二次污染的速度。對鋁表民無腐蝕性，不影響鋁零件之后的工藝操作。具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使鋁零部件在短時間內(nèi)無需做防銹處理。較好的技術(shù)功能。能夠配合超聲波清洗機進行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進行清洗。無污染。