電泳工藝中的脫脂是什么？
發布時間：2018-10-29新聞編輯：青島愛大生
工件表面往往有沖壓油、壓延油、防銹油及一些污垢,這些東西會影響磷化膜在金屬表面的生成、影響電泳涂膜的質量.故必須進行去除,方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的電泳涂膜品質,否則必會產生花斑、縮孔等異常現象.
脫脂的種類繁多,由脫脂劑的酸堿度方面來講,電泳涂裝工業大生產中,最常用到的脫脂劑是堿性脫脂劑.根據產品材質的不同,也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的.由處理溫度上來講,有分高溫脫脂、低溫脫脂,應用最廣泛的是中溫脫脂(40——60℃).
脫脂質量的好壞影響,主要有脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑等因素.
在脫脂中,借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的.很多生產線是把噴淋和浸漬兩者結合起來,以獲得最佳效果.噴淋脫脂工藝結合利用了脫脂劑的化學性質和脫脂溶液在壓力下的機械沖洗作用,而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達噴淋法所難以到達的工件上的部位.
一般說來,溫度越高,脫脂越徹底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好,各種脫脂劑有其適合的溫度范圍,在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中,過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上,造成磷化膜發花不均勻.故實際需依所采用材料而定.
在脫脂操作中,必須保證有足夠的脫脂時間,常見的噴淋脫脂時間一般為3——5分鐘,浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時間,即延長脫脂液與油污的接觸時間,從而提高脫脂效果.油污越多,脫脂時間就需越長.在流水線作業中,往往不允許采用太長的時間,因此一般先用噴淋脫脂,再用浸漬脫脂.
脫脂工序的日常管理要項:①、堿度.②、溫度.③、循環攪拌狀態或噴淋壓力及噴淋狀態.④、液面油脂及雜物清理.⑤、處理時間.
檢查脫脂效果的方法有很多,最常用的是水浸潤法,即觀察脫脂水洗后的表面水膜連續完整情況,如水膜不連續、掛水珠,則往往視為脫脂不完全.
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